3d-принтеры технологии SLS
Отмена заказа
Закрыть

Для просмотра подробной информации о заказе перейдите в Состав заказа

Вы действительно желаете отменить заказ?

ОБОРУДОВАНИЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ, ФЛЕКСО и 3D-ПЕЧАТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА
О КОМПАНИИ НОВОСТИ ЗАДАТЬ ВОПРОС ВАКАНСИИ СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ ПАРТНЁРЫ КОНТАКТЫ

ТЕХНОЛОГИЯ SLS — SELECTIVE LASER SINTERING

Технология SLS ("Selective Laser Sintering" или "селективное лазерное спекание") — технология 3D-печати, основывающаяся на послойном спекании порошковых полимерных материалов. Как правило, такие материалы представляют собой инженерный пластик, обладающий отличными механическими свойствами. Эта технология может успешно применяться как для создания формовок для пластмассового и металлического литья, так и для изготовления полнофункциональных моделей.

Характерной особенностью конструкции 3D-принтеров, использующих технологию SLS является наличие двух камер с подвижными платформами (рабочая камера, а также камера для подачи порошка). Герметичная рабочая камера принтера на протяжении всего процесса печати заполнена интертным газом.

 

 

Принцип создания моделей по технологии SLS заключается в следующем:

  1. Тонкий слой порошкообразного рабочего материала, находящегося в соответствующей камере, переносится на рабочую платформу равномерным тонким слоем с помощью специального ролика - разравнивателя порошка.
  2. Лазерный луч, направление которого варьируется подвижным зеркалом, очерчивает на нанесенном слое порошка текущее сечение модели. Поскольку лазерный луч является сфокусированным источником тепла, происходит спекание гранул материала, в результате которого на том месте, где проходил лазерный луч, образуется твердый полимер. Таким образом, на данном этапе формируется очередной слой будущей детали.
  3. Подвижная платформа рабочей камеры опускается вниз (как правило, на доли миллиметра) для того, чтобы можно было нанести следующий слой материала поверх отвердевшего. В то же время подвижное дно в камере для подачи порошка подымается вверх.
  4. С помощью разравнивателя равномерно наносится следующий слой порошка в рабочей камере поверх предыдущего, под действием лазера новый слой затвердевает и спекается с предыдущим, и т.д.
  5. Действия повторяются до тех пор, пока не будет готова вся модель. Таким образом, распечатываемая деталь как бы выращивается снизу-вверх.  

Основное преимущество технологии SLS — отсутствие необходимости в поддерживающем материале, поскольку незатвердевший порошок окружает модель и поддерживает все ее части на протяжении всего процесса 3D-печати. 

К недостаткам можно отнести тот факт, что используемый порошок не сплавляется, а спекается, поэтому поверхность и структура модели имеет некоторую пористость. Однако современные материалы для SLS печати довольно мелкодисперсны, поэтому к заметному ухудшению качества модели и ее поверхности это не приводит.

Данная технология применяется в моделях: sPro™ 60 SD, sPro™ 60 HD, sPro™ 140, sPro™ 230, ProX500.

 

 

11.05.2017
«Воронежский государетвенный технический университет» (ФГБОУ ВО «ВГТУ») направил в адрес компании ТЕРЕМ письмо, в котором выразил искреннюю благодарность за информационно-просветительскую работу в сфере технологий промышленной 3D-печати и сканирования.
05.04.2017
30 марта 2017 года в рамках сотрудничества с Воронежским техническим университетом, компания ТЕРЕМ приняла активное участие в научно-практической конференции «Технологии 3D-печати и сканирования в дизайне и промышленном производстве».
16.03.2017
Увеличивая объемы складских площадей, компания расширяет ассортимент продукции и повышает качество и скорость обслуживания, подтверждая статус лидирующего поставщика расходных материалов для офсетной, упаковочной и трехмерной печати.
12